જ્યાં લોકો છે, ત્યાં વિરોધાભાસ છે, અને ડાઇંગ ફેક્ટરીઓ કોઈ અપવાદ નથી.આજે, આપણે ડાઇંગ ફેક્ટરીમાં સામાન્ય આંતરિક વિરોધાભાસો પર એક નજર નાખીશું.ડાઇંગ ફેક્ટરીના ઉત્પાદન વિભાગ તરીકે, વિવિધ વિભાગો સાથે ઘણીવાર વિરોધાભાસ હોય છે.
(આ લેખ સૌપ્રથમ સપ્ટેમ્બર 6, 2016 ના રોજ પ્રકાશિત થયો હતો, અને કેટલીક સામગ્રી અપડેટ કરવામાં આવી હતી.)
1. ઉત્પાદન વિ વેચાણ
આ પ્રકારનો વિરોધાભાસ સામાન્ય રીતે વધુ વેચાણથી આવે છે, મુખ્યત્વે ઉત્પાદન વિભાગના અવતરણ, ડિલિવરીની તારીખ, ગુણવત્તા અને અન્ય મુદ્દાઓ માટે, જ્યારે મોટાભાગના ઉત્પાદન વિભાગો ગેરલાભમાં છે.બીજી બાજુ, ગ્રાહકો તરફથી વિવિધ સૂચકાંકોની વધુને વધુ કડક જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, મોટાભાગના વેચાણ વિભાગો સીધા ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.ઉત્પાદન વિભાગને આશા છે કે વેચાણ વિભાગ વાતચીત કરી શકે છે અને કેટલીક મુશ્કેલ સૂચક આવશ્યકતાઓને ઉકેલી શકે છે.
વેચાણ વિભાગ દ્વારા ગ્રાહકની જરૂરિયાતોનું અસરકારક પ્રસારણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.કેટલીક ગ્રાહક ફરિયાદો ચોક્કસ સૂચકાંકો દ્વારા જરૂરી માહિતી ટ્રાન્સમિશન ભૂલને કારણે છે.વેચાણ કર્મચારીઓના વ્યાવસાયિક સ્તરને સુધારવા ઉપરાંત, વાજબી અને પ્રમાણિત પ્રક્રિયા વ્યવસ્થાપન પણ જરૂરી છે.
2. ઉત્પાદન વિ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન એ ડાઇંગ ફેક્ટરી માટેનો મુખ્ય વિભાગ છે, અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણ અને શક્તિ ડાઇંગ ફેક્ટરીના ઉત્પાદન સ્તરને સીધી અસર કરે છે.
ડાઇંગ ફેક્ટરી ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ગુણવત્તાના ધોરણો ઘડશે.ડાઇંગના ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે, ભૌતિક સૂચકાંકો ઉપરાંત જેનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે જેમ કે રંગની સ્થિરતા અને તાકાત, રંગ તફાવત અને હાથની લાગણી જેવા સૂચકોનું મેન્યુઅલી મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે.તેથી, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને ઉત્પાદન વચ્ચેનો વિરોધાભાસ વારંવાર ઉદ્ભવે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગે ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી ગુણવત્તા સૂચકાંકોને પ્રમાણિત કરવાની અને તેમને શક્ય તેટલો ડેટા બનાવવાની અને વાસ્તવિક ઉત્પાદનના તકનીકી સ્તર અનુસાર તેને તર્કસંગત બનાવવાની જરૂર છે.પછી આંકડાકીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે.આંકડાઓનો સારી રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગ કારણો શોધવા અને સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટે ઉત્પાદનને પણ મદદ કરશે.
3. ઉત્પાદન વિ ખરીદી
ડાઈંગ ફેક્ટરી દ્વારા ખરીદવામાં આવેલ કાચા માલની ગુણવત્તા અને કિંમત કામગીરી સીધી રીતે ડાઈંગ ફેક્ટરીની ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કિંમતને અસર કરે છે.જો કે, ખરીદ વિભાગ અને ઉત્પાદન વિભાગને સામાન્ય રીતે અલગ કરવામાં આવે છે, જે અનિવાર્યપણે નીચેના વિરોધાભાસ તરફ દોરી જાય છે: ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આશા રાખે છે, અને પ્રાપ્તિ ઓછી ખરીદી કિંમતની આશા રાખે છે.
પ્રાપ્તિ અને ઉત્પાદન બંનેના પોતાના સપ્લાયર વર્તુળો છે.સપ્લાયર્સ કેવી રીતે યોગ્ય અને નિષ્પક્ષ રીતે પસંદ કરવા તે લાંબા ગાળાનું અને કઠિન કામ છે.આ કામ માત્ર બિડિંગ પ્રક્રિયાથી થઈ શકતું નથી.વિવિધ સપ્લાય ચેઈન સિસ્ટમ્સ અને પ્રોક્યોરમેન્ટ ચેઈન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ માત્ર સહાયક સાધનો તરીકે થઈ શકે છે.એન્ટરપ્રાઇઝની પ્રાપ્તિ સંસ્કૃતિ પણ એક સંસ્કૃતિ છે.
4. ઉત્પાદન વિ ટેકનોલોજી
હાલમાં, મોટાભાગના ડાઇંગ પ્લાન્ટ ઉત્પાદન વિભાગના સંચાલન હેઠળ છે, પરંતુ એવા કિસ્સાઓ પણ છે કે જ્યાં ઉત્પાદન અને તકનીકને અલગ કરવામાં આવે છે.જ્યારે ગુણવત્તા સમસ્યાઓ થાય છે, ત્યારે તે ઘણીવાર તકનીકી પ્રક્રિયાની સમસ્યા અથવા ઉત્પાદન કામગીરીની સમસ્યા છે જે સંભવિત વિરોધાભાસ છે.
જ્યારે ટેક્નોલોજીની વાત આવે છે ત્યારે આપણે ટેક્નોલોજીની નવીનતાનો ઉલ્લેખ કરવો પડશે.કેટલાક ટેકનિકલ કર્મચારીઓ તેમની આત્મનિર્ભરતાના નીચા સ્તરથી પ્રભાવિત થાય છે.જો તેઓ આગળ નહીં વધે, તો તેઓ પાછા પડી જશે.તેઓ નવા રંગો, સહાયક અને નવી પ્રક્રિયાઓને આગળ ધપાવવાની હિંમત કરતા નથી, અને તેઓ પોતાની જાતને બચાવવા માટે પૂરતી સમજદાર છે, આમ એન્ટરપ્રાઇઝના તકનીકી વિકાસને અસર કરે છે.આવા ઘણા ટેકનિશિયન છે.
5. ઉત્પાદન વિ સાધનો
સાધનસામગ્રીના સંચાલનની ગુણવત્તા પણ ઉત્પાદનની સ્થિરતા નક્કી કરે છે.ડાઇંગ પ્લાન્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સાધનસામગ્રીની સમસ્યાઓને કારણે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ પણ ચોક્કસ પ્રમાણ માટે જવાબદાર છે.જ્યારે જવાબદારી વિભાજિત થાય છે, ત્યારે સાધનસામગ્રીના સંચાલન અને ઉત્પાદન સંચાલન સંચાલન વચ્ચેનો વિરોધાભાસ અનિવાર્યપણે થાય છે.
સાધનસામગ્રી ખરીદનારાઓ ઉત્પાદન અને ટેકનોલોજીને સમજતા હોય તે જરૂરી નથી.ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ડાઈંગ પ્લાન્ટ્સે અલ્ટ્રા-લો બાથ રેશિયો સાથે ડાઈંગ ટાંકી ખરીદી હતી, જેના પરિણામે સારવાર પછીની પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ ઓછા પાણીથી ધોવા અને કાર્યક્ષમતા જોવા મળી હતી.એવું લાગે છે કે નીચા સ્નાન ગુણોત્તરથી પાણીની બચત થઈ, પરંતુ વીજળી અને કાર્યક્ષમતાની વાસ્તવિક કિંમત વધારે હતી.
6. ઉત્પાદનમાં આંતરિક વિરોધાભાસ
વિવિધ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે આ પ્રકારનો વિરોધાભાસ સહેલો છે, જેમ કે રિઝર્વેશન અને ડાઈંગ, પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને ડાઈંગ, ડાઈંગ અને સેટિંગ વગેરે, અને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેના કામનું સંકલન અને ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના કારણોના નિર્ધારણ.
પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેના વિરોધાભાસને ઉકેલવા માટે, પ્રક્રિયા સંચાલન, પ્રક્રિયા, માનકીકરણ અને શુદ્ધિકરણને પ્રમાણિત કરવું જરૂરી છે.મને લાગે છે કે આ ત્રણ મુદ્દાઓ ડાઈંગ પ્લાન્ટ મેનેજમેન્ટ માટે ખૂબ જ ઉપયોગી છે.મને મારી ડાઇંગ પ્લાન્ટ મેનેજમેન્ટનો અનુભવ તમારી સાથે શેર કરવાની તક મળવાની પણ આશા છે.
7. જો કોઈ વિરોધાભાસ ન હોય તો શું?
ટોચના સંચાલન માટે, વિભાગો વચ્ચે કેટલાક વિરોધાભાસ હોવા જરૂરી છે, અને વિભાગો વચ્ચે કોઈ મિલીભગત હોવી જોઈએ નહીં.ઉત્પાદનમાં વિરોધાભાસ હોવો ભયંકર નથી, પરંતુ કોઈ વિરોધાભાસ ન હોવો તે ભયંકર છે!
જો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિર્દોષ હોય અને વિભાગો વચ્ચે કોઈ વિરોધાભાસ ન હોય, તો બોસને પ્રતિબિંબિત કરવાની જરૂર છે.
વિરોધાભાસ વિનાની ફેક્ટરીમાં, ઘણા કિસ્સાઓમાં, વિવિધ સમસ્યાઓ આવરી લેવામાં આવે છે.આ કિસ્સામાં, બોસને પ્રસ્તુત ડેટા ખોટા છે, અને વાસ્તવિક કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને કિંમત પ્રતિબિંબિત કરી શકાતી નથી.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-06-2016